Аквапечать (аквапринт) - ЦЕХ219

Перейти к контенту

Главное меню:

«Аквапринт» или «аквапечать»
-
технология нанесения декоративной иммерсионной плёнки определённого рисунка и текстуры на заранее подготовленную поверхность. Использование подобной технологии позволит  воплотить свои мечты и фантазии в области украшения своего быта и окружающих Вас вещей, а более 200 видов вариантов текстур и около 10 000 вариантов их сочетаний сделают Ваш стиль неподражаемым и индивидуальным.
 
«Аквапринт» наносится на материалы:
 
1. Пластмасса и пластики различных видов.
2. Металл.
3. Композитные материалы.
4. Дерево, включая фанеру, ДСП, ДВП.
5. Керамика.
6. Стекло.
7. Камень.
 
«Аквапринт» применяется:
 
1. Экстерьер и интерьер автомобилей (тюнинг салона, внешних деталей, колёсных дисков, внешнего навесного оборудования и т.д..)
2. Стайлинг снегоходов,  квадроциклов, мотоциклов и любой двухколёсной техники.
3. Тюнинг мотошлемов.
4. Оружие целиком или отдельные элементы.
5. Бытовая техника.
6. Кухонная и домашняя мебель.
7. Элементы яхт, самолётов, вертолётов.
8. Корпусы гаджетов.
9. Сувениры и подарки.
 
После полного цикла нанесения и соблюдения технологии изделие :
1. Полностью устойчиво к вибрациям.
2. Легко эксплуатируется в температурных диапазонах от -45 градусов до +150.
3. Устойчиво к воздействию солнца, растворителей, солей.
4. Не отслаивается, не трескается.
5. Легко и без последствий переносит любые мойки высокого давления с использованием химии.
Примерно, весь процесс «аквапринта» («аквапечать», иммерсионная печать, имерис, Imeris,3D декорирование) сопоставим процессу покраски автомобильных деталей из различных материалов. Но при посещение мастерской по «аквапринту» Заказчик или должен уже иметь представление о своём видении детали или изделия в конкретной тематике, или быть готовым принять решение на месте по выбору цветовой основы и плёночной текстуры.
Условно процесс нанесения декора по технологии «аквапринт» можно разделить на несколько этапов:
1. Выбор пленки: 
Наиболее широко применяются для процесса иммерсионной печати следующие текстуры: карбон, камуфляжная и военная окраска, ценные породы дерева, цветы, шкуры редких животных, кожу рептилий, камни, мрамор и т.д..
2. Подготовка поверхности и «матирование»:
Для качественного нанесения «аквапринт» необходима подготовка поверхности любой детали. Процесс стандартный для аквапринт-мастера , хотя и имеет ряд своих технологических особенностей и секретов, вкратце выглядит так:
-Очистка детали,
-Выравнивание поверхности механически,
-Обезжиривание,
-Грунтование (для придания цвета и основы для нанесения «базы», выравнивание после повреждений и т.д.),
-Создание цветовой основы. Это существенный этап в «аквапечати», ибо от этого зависит конечное цветовое сочетание детали с плёнкой. (например, пластик салона авто декорировать под карбон в цвет авто или кожаных элементов салон ). Для этого используются специализированные грунты и краски.
3. Подача пленки и химическая активация:
Выбранная пленка кладется на поверхность воды. Для этого используется специальное технологическое оборудование, в котором вода нагревается до определенной температуры. Так как основа пленки сделана на желатиновой основе, она растворяется в воде, оставляя только нужный рисунок. Для дальнейшего переноса этого рисунка на поверхность детали выполняют химико-технологическую операцию — нанесения активатора.
4. Печать:
Под воздействием давления воды и химической активации картинка равномерно переноситься на объект, без складок или разрывов, в точности повторяя геометрическую форму изделия. Это и есть процесс водо-иммерсионного переноса  изображения или по-другому — «аквапринт».
5. Промывка:
Далее изделие промывается в проточной воде. Эта операция позволяет смыть остатки от пленки и активатора. 
6.Сушка детали: 
Сушка является подготовительным этапом перед лакированием. Для высыхания детали применяется специальное инфракрасное оборудование.
7.Нанесение лака:
Ещё одним  этапом «аквапринта» является нанесения нескольких слоев лака на покрытую декором поверхность. В данной технологии лак выполняет защитно-декоративную функцию, придает глубину рисунку (3D эффект). Используют лаки, в зависимости от назначения детали: автомобильные, мебельные, высокотемпературные. 
8. Полировка лака:
Заключительным этапом является полировка полученного изделия, а именно лака, который покрывает деталь. Полировкой придаётся окончательный особый глянец и блеск всего полученного изделия.
 
Ценообразование для услуг по декоративному покрытию («аквапринт») довольно сложное и зависит от множества факторов, но для примера мы приведем примерную стоимость изготовления некоторых деталей (без учета стоимости работ по снятию и установке). Все заказы выполняются мастером с применением качественных стандартных расходных материалов и лакокрасочного сырья. Любые изменения Заказчиком в выборе материалов и сырья при выполнении заказа обговариваются индивидуально и на первоначальном этапе согласования. Вы можете приехать к нам на автомобиле для уточнения стоимости изготовления декоративного покрытия или по согласованию клиента и аквапринт-мастера возможен выезд для осмотра деталей и согласования условий заказа.

Расчет стоимости работы нанесения декоративного покрытия по технологии «АКВАПРИНТ»:
В расчет берется площадь детали (см2). 
Площадь детали рассчитывается по формуле P(см2) = (Lmax. x Hmax. ) х К 1х К2, где (Lmax.)- максимальная ширина детали,а (К1)- корректирующий коэффициент который уменьшается в прямой зависимости от увеличения площади
обрабатываемой поверхности. Это приятный для любого заказчика момент, который просто объяснить - чем больше площадь обрабатываемой детали, тем меньше трудозатрат. (К2)- Корректирующий коэффициент на который влияет ряд факторов о которых мы еще расскажем. (Наличие отверстий на детали и геометрическая сложность детали не влияют на стоимость нанесения покрытия, так как не приводит к уменьшению трудозатрат и материалов используемых при выполнении работ.)
Пользуясь данной формулой расчета, мы можем обеспечить стоимость смв размере 6 рублей. Средняя стоимость смможет существенно снизиться с увеличением объёма заказа (все элементы декора автомобиля).
Стоимость работ по нанесению декоративного покрытия на все элементы декора варьируются  в зависимости от количества элементов декора, их площади и пожеланий Заказчика.
В расчете указан весь цикл работ по нанесению декоративного покрытия на деталь:
1.  Подготовка поверхности детали;
2.  Покрытие поверхности детали грунтовочными составами;
3.  Нанесение подложки, окраска;
4.  Нанесение текстуры по технологии иммерсионной печати;
5.  Покрытие защитным лаком;
6.  Конечная полировка поверхности детали.
Несколько моментов, которые влияют на удорожание стоимости работ (К2):
     Восстановление поверхности, реставрация детали (удаление глубоких царапин, трещин, восстановление недостающих сегментов, и т.д.);
     Удаление обрезиненного состава покрывающего деталь;
     Подготовка деталей имеющее в изначальном состоянии гальваническое или химическое покрытие (хромирование);
     Подготовка деталей изготовленных из цветных металлов (алюминий или медь);
     Подготовка деталей, изготовленных из пластика типа (РР);
     По желанию Заказчика применение эксклюзивных лакокрасочных материалов и лаков (перламутровые, флуоресцентные и фосфоресцирующие пигменты,  );
Подготовка деталей имеющих перфорированную или текстурную поверхность покрытия.

 
Назад к содержимому | Назад к главному меню